□ 記者 周榮順 通訊員 扈艷華 王存良

       面對勞動力價格的上漲、制造業(yè)高端化競爭日益激烈、自動化技術發(fā)展應用日趨廣泛的大趨勢,企業(yè)該如何推動向高質(zhì)量發(fā)展?
　　新華制藥根據(jù)藥品生產(chǎn)的特點,把建立科技優(yōu)勢作為企業(yè)發(fā)展的切入點,大力開展“機器換人”工程,以智能化、自動化的裝備促進轉型升級,讓技術紅利替代人口紅利,在提高效率、降低成本的同時,產(chǎn)品質(zhì)量得到大幅提升,為企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級和經(jīng)濟持續(xù)增長奠定堅實基礎。
　　智能化改造實現(xiàn)提質(zhì)增效
　　301車間是新華制藥的針劑車間,記者在現(xiàn)場看到,一臺轉盤式的檢測設備上,通過輪盤上的卡槽,一支支的針劑通過檢測流水線,這道工序叫燈檢,就是用特殊的燈光對從流水線上輸送過來的針劑進行玻璃異物和裝量等檢查。“原來可不是這樣,都是人工用夾子將針劑對著燈光檢查。”原來在這個崗位上工作了十幾年的操作工張芳向記者介紹說:“一次夾10只,一天要翻5000多次,為此很多人患上了肩周炎,最不舒服的是眼睛,視力達到5.0以上才能勝任這個崗位,由于對著燈光,常常視力疲勞,效率不高,有時也容易出錯。”
　　目前,新華制藥對12條全自動燈檢機線進行全自動升級改造,原來由人工檢驗改變智能自動化,可節(jié)約人員52人,減輕勞動強度,進一步保證了產(chǎn)品質(zhì)量,提高了生產(chǎn)效率。同時,該車間的洗烘灌封聯(lián)動系統(tǒng)及包裝也進行了自動化改造,該系統(tǒng)包括12條聯(lián)動線,每條聯(lián)動線由安瓿洗瓶機、隧道式殺菌干燥機(隧道烘箱)、安瓿灌裝機組成,實現(xiàn)了洗瓶、烘干、灌裝、封口流水線作業(yè),對12條包裝聯(lián)動線進行了自動化升級,分托-印字-裝盒-捆扎-監(jiān)管碼-封箱自動化完成。
　　陪同采訪的新華制藥副總經(jīng)理杜德清告訴記者,通過利用機器手、自動化控制設備或流水線自動化對工序進行智能技術改造,極大地提高了生產(chǎn)效率,降低了人工成本,提升了質(zhì)量、擴大了生產(chǎn)規(guī)模,目前,該車間年產(chǎn)能10億支,是原來的3倍,真正實現(xiàn)了“減員、增效、提質(zhì)、保安全”的目的。
　　水楊酸生產(chǎn)以前靠人工稱量和包裝,職工勞動量大,包裝環(huán)境欠佳,包裝過程中產(chǎn)生的水楊酸粉塵、異味控制是個難題,只能依靠員工防護裝備保障員工健康。目前,新華制藥聯(lián)合有關設備廠商結合水楊酸包裝自身特點,設計自動包裝整體解決方案,從上袋、加料至碼垛出料,全部采用自動化操作、密閉運行、一鍵啟動,解決了現(xiàn)場揚塵不能滿足防爆要求的難題,實現(xiàn)自動完成放料充袋、計量稱重、封合、自動噴碼、稱量復檢、自動碼垛。崗位人員由原來的每班10人減少到3人,按2班工作制計,年創(chuàng)經(jīng)濟效益140萬元。
　　“機器換人”更意味著一次升級
　　“機器換人”是推動傳統(tǒng)制造業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉型升級的重要途徑,通過現(xiàn)代化、自動化的裝備提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),是產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級和經(jīng)濟持續(xù)增長的動力之源。”新華制藥的決策者對此有著清晰的認識。
　　新華制藥總經(jīng)理杜德平說:“新舊動能轉換、產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整,最終的目的是產(chǎn)業(yè)的優(yōu)化升級,提升企業(yè)的市場競爭能力,從某種意義上說,設備的先進程度是一個重要因素,機器換人對新華制藥更意味著一次升級。”通過對設備的信息化、智能化改造,實現(xiàn)機器換人,新華制藥在實現(xiàn)很多片斷式、間歇式的生產(chǎn)工序向連續(xù)性生產(chǎn)的轉變的同時,也為提升產(chǎn)品的穩(wěn)定性提升了支撐。
　　在全國,新華制藥是行業(yè)內(nèi)較早開展“機器換人”的企業(yè)之一。新華制藥202車間是固體制劑生產(chǎn)車間,年產(chǎn)片劑50多億片,包裝工序?qū)儆诘湫偷膭趧用芗秃椭伢w力崗位。2016年,在廣泛考察的基礎上,與相關生產(chǎn)廠家共同設計研發(fā)了后道包裝自動裝箱項目,車間的包1、包3兩條后道包裝線進行智能化改造,包裝藥品貼標、掃碼、裝箱、封箱、噴碼、碼垛等工作實現(xiàn)全自動控制。每道工序比原來節(jié)約4人,生產(chǎn)效率提高一倍,一年可實現(xiàn)經(jīng)濟效益640萬元。
　　顯著的效益堅定了新華制藥大力推進“機器換人”工程的決心。力度伸是公司為拜耳公司代工的VC泡騰片,年產(chǎn)1.4億片,通過智能化技術改造,實現(xiàn)了自動鋁箔卷包、自動壓蓋、自動裝盒,累計節(jié)約人工34人,包裝質(zhì)量得到提高,產(chǎn)量得到保證。
　　布洛芬片劑是新華制藥出口歐盟高端市場產(chǎn)品,年產(chǎn)量4億片,從鋁塑包裝、外包裝盒、檢重、裹包、貼標、封箱全過程實現(xiàn)了自動化。年產(chǎn)1.5億片散利痛是新華制藥為德國拜耳公司代工產(chǎn)品,實施后從裝盒到檢重、裹條、印監(jiān)管碼、封箱實現(xiàn)了自動化。通過“機器換人”,高度自動化的現(xiàn)代生產(chǎn)設備取代了過去站滿工人的生產(chǎn)流水線,既擴大了生產(chǎn)規(guī)模,又確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。2017年,新華制藥國際加工產(chǎn)品供貨同比增長102%。“如果生產(chǎn)的自動化水平不高,要實現(xiàn)如此規(guī)模的生產(chǎn)是不可想象的。”杜德清深有感觸地說。
　　科技驅(qū)動走向智能制藥
　　應用智能化機械設備,既能緩解用工壓力,更可降低用工及管理成本,保障安全環(huán)保生產(chǎn),為企業(yè)提質(zhì)增效增加源動力,這是企業(yè)大力開展“機器換人”的動力所在。杜德清表示,下一步,新華制藥將加大投入,能自動化的全部要自動化,不能自動化的,想辦法也要自動化。
　　據(jù)介紹,2018年新華制藥計劃投資1280萬元,實施11個“機器換人”項目,更好的實現(xiàn)減輕勞動強度,降低安全風險,提高生產(chǎn)效率和效益。
　　一是202車間制劑后包裝機器換人,甘草片等2條包裝生產(chǎn)線推廣應用后包裝自動化。
　　二是301車間燈檢與包裝聯(lián)線和自動裝箱碼垛“機器換人”,實施3臺燈檢機與3條包裝線聯(lián)線,實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),同時增加自動裝箱和自動碼垛設備,提高車間自動化水平。改造后實現(xiàn)連續(xù)化、自動化生產(chǎn),每班燈檢機、包裝線人數(shù)減少3人/條,3條線、每天(2班)減少用工數(shù)量18人次,每年節(jié)約人工成本180萬元。
　　三是對新建成的現(xiàn)代醫(yī)藥國際合作中心全自動立體庫“機器換人”。共5套機器人碼垛裝盤系統(tǒng),13臺堆垛機,總貨位1.7萬余個。一期上馬一條箱式輸送線和一條托盤輸送線,兩套機器人碼垛裝托盤系統(tǒng),經(jīng)過托盤輸送線到立庫貨架存放。二期上馬兩個陰涼庫面積四千余平方米,堆垛機8臺,貨位1萬余個,實現(xiàn)車間生產(chǎn)的自動包裝到倉庫的完全自動化。同時,對阿司匹林、咖啡因、安乃近、硫酸氨等產(chǎn)品包裝上推廣應用自動包裝線智能自動化改造項目也將在2018年完成。

刊登于：《淄博日報》2018年2月2日第1版